華能工業電爐：熱處理實際生產中的注意事項
來源:開封市華能電爐有限公司
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作者:huanengdl
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發布時間: 2017-05-03
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實際生產中的熱處理流程如下：來料檢驗（有無磕碰傷，鐵屑，漏工序）——備料（熱處理工藝卡，可以拼爐的產品）——裝料（選擇正確的裝料方式，主要是從變形方面考慮）——清洗（需要刷涂料的刷涂料防滲，需要螺紋防滲的螺紋防滲）——預氧化（主要是為了使工件表面活化，提高滲碳速度）——進加熱爐（工藝一定要選擇正確）——后清洗——低溫回火。
在熱處理實際生產中，往往由于細節的忽略經常導致不良品的出現。因此熱處理工作中要認真負責，將不良品出現的幾率降到最低。 實際生產中的熱處理流程如下：來料檢驗（有無磕碰傷，鐵屑，漏工序）——備料（熱處理工藝卡，可以拼爐的產品）——裝料（選擇正確的裝料方式，主要是從變形方面考慮）——清洗（需要刷涂料的刷涂料防滲，需要螺紋防滲的螺紋防滲）——預氧化（主要是為了使工件表面活化，提高滲碳速度）——進加熱爐（工藝一定要選擇正確）——后清洗——低溫回火。當然隨爐試樣也要有的。 滲碳淬火常見工藝缺陷：內氧化（IGO）,碳化物超標（游離狀碳化物，網狀碳化物），殘余奧氏體超標，滲碳淬硬層中貝氏體數量（NMTP）超標,晶粒粗大，滲碳層淬火后微裂紋，心部硬度和滲碳深度出現偏差。 內氧化：可控氣氛滲碳是建立在水煤氣反應之上的，CO+H20——CO2+H2，其中CO2，H2O是有害氣體，在高溫下極易引起某些以固溶形式存在的合金元素的氧化，在氧化過程中，氧吸附于金屬表面然后沿奧氏體晶界向內部擴散，引起晶界合金元素的氧化。形成內氧化的合金元素是從奧氏體化的固溶體中獲得，其結果是靠近氧化物微粒的奧氏體基體中該合金元素減少，造成淬火后內氧化處形成非馬組織，降低了工件表面的殘余壓應力，因此在生產中要避免內氧化的產生。
1.工件進爐前不能有油，水，銹斑。 2.合理裝爐，保證爐溫恢復快，爐氣恢復要快，減輕升溫 階段內氧化的產生。 3.嚴格控制滲碳輔料的質量。 4.提高淬火溫度和淬火冷卻介質冷速減輕非馬的產生。 5.滲碳淬火前10-30min通入5-10%NH3也可減緩非馬的產生 碳化物：碳化物產生主要是由于滲碳碳勢高，擴散不好，降溫淬火時，在尖角和齒頂部位容易析出網狀和斷續網狀碳化物。一旦析出網狀碳化物返工也很難消除，因此工藝上一定要引起注意。 殘余奧氏體：殘余奧氏體雖然被碳飽和，但硬度很軟，當與馬氏體共存時，會造成滲層硬度的降低。殘奧對滲碳淬火齒輪使用性能的影響在一些局部一直存在學術上的爭論。
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